雙齒輥式破碎機主要是靠兩個平行安裝的齒輥來工作的，每個齒輥沿軸向布置數量的齒環，通過齒輥的對轉實現對物料的破碎。由此可見，齒輥對破碎作業的意義重大。齒輥是在齒輪轉動裝置的帶動下來進行工作的，保證齒輪正常運作才能保證破碎工作的穩定進行。齒輪在運轉前后需要加入潤滑油，這樣才能達到減少磨損降低故障。要想保證齒輪潤滑效果的顯著，就要選用合適的潤滑油。所以下面我們就來看看雙齒輥式破碎機在選擇潤滑油時要注意什么：

 

1、負荷（壓力）：高粘度的潤滑油比低粘度的潤滑油更能抵御重負與金屬之間的碰撞和摩擦。因此在設備負荷輕時應該用低粘度的潤滑油，而高負荷時則要用高粘度的潤滑油。

2、速度：潤滑劑進入齒輪之間的時間是由齒輪滑動與轉動速度決定的，齒輪轉速越快進入的潤滑劑就越少，反之就越多。而且在高速運作下的潤滑油也更容易結塊變厚。因此，齒輪低速時適合用高粘度的油，高速是適合用低粘度的油。

3、溫度：溫度的高低對潤滑油的影響也是相當重要，溫度升高時潤滑油會變稀；而溫度降低時潤滑油會變稠。為了防止金屬與金屬之間的干摩擦，高溫條件下則需要高粘度的潤滑油；而低溫條件下更適合用低粘度的潤滑油。

4、擊負荷：一般來說為了防止油膜瞬間破裂而產生的邊界潤滑，當設備引擎發出律動力時，設備就需要比較厚重的潤滑油，因為這種情況之下只有極為少數的潤滑油可以留下。這時就需要一種含有極壓添加劑的潤滑油了。

5、齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時雙齒輥式破碎機在滑動和轉動中就會產生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接接觸，蝸輪蝸桿和雙曲面齒輪等非平等軸轉動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在此傳動裝置上，往往大量出現邊界潤滑。

    以上就是關于雙齒輥式破碎機潤滑油的選擇注意事項，潤滑油看似不起眼，在選擇時要考慮多方面的注意問題。