在操作任何機械設(shè)備的過程中都會遇到機械故障，不及時解決將會影響設(shè)備的正常運作，給正常生產(chǎn)帶來極其不利的影響。
啤酒瓶破碎機也是如此，所以今天我們金聯(lián)機械就想給大家說一說降低啤酒瓶破碎機故障率的方法：
1、開車前，應(yīng)全面檢查啤酒瓶破碎機各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時處理。
2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整。
3、啤酒瓶破碎機所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在啤酒瓶破碎機進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。
4、啤酒瓶破碎機破碎過程中，須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。
5、啤酒瓶破碎機在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。
6、保持齒輥移動軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便啤酒瓶破碎機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。
7、啤酒瓶破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當(dāng)物料全部通過破碎機后，方允許停車。
8、平時應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導(dǎo)向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應(yīng)予及時更換。
嚴(yán)格按照以上八點來規(guī)范操作啤酒瓶破碎機，就可有效降低機械故障率，為提高破碎生產(chǎn)效率奠定良好的基礎(chǔ)。
